古建磚雕在雕刻施工中，不僅施工人員的專業(yè)知識(shí)和雕刻技術(shù)要有足夠的經(jīng)驗(yàn)和能力，在施工過程中還要保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，需要掌握雕刻過程中的注意事項(xiàng)和維護(hù)工作，以保證其正常使用。

1、避免受潮變硬

阻尼和硬化會(huì)降低甚至失去原有的強(qiáng)度，因此規(guī)范中規(guī)定，交付3個(gè)月以上的泥漿，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果重新檢驗(yàn)和使用。已結(jié)塊或受潮變硬的水泥應(yīng)過篩后使用，過篩后的塊料經(jīng)摩擦或研磨后用于二次工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。可通過觸摸或揉捏粉化的水泥塊的強(qiáng)度等級(jí)可適當(dāng)降低。

2.避免暴曬和快速干燥

如果混凝土或石膏在作業(yè)后暴露在陽(yáng)光下，其強(qiáng)度會(huì)隨著水分的快速蒸發(fā)而降低甚至完全喪失。因此，古建磚雕施工前必須嚴(yán)格清洗并充分濕潤(rùn)；施工后應(yīng)嚴(yán)格覆蓋，并按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)。

3.避免負(fù)溫度和寒冷

混凝土或砂漿拌制后，若遇冰凍，泥漿不能水化，遇水結(jié)冰膨脹，混凝土或砂漿會(huì)因粉餅由外向內(nèi)逐漸加深而損壞，因此應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑工程冬季施工規(guī)范》(JGJ 104-97)進(jìn)行施工。

4、避免高溫和高溫

如果固化后的砂漿層或混凝土構(gòu)件經(jīng)常處于高溫和極熱狀態(tài)下，會(huì)損失古建磚雕的強(qiáng)度，這是由于高溫下水泥漿中的氫氧化鈣分解所致；此外，一些骨料在高溫下會(huì)分解或體積膨脹。對(duì)于長(zhǎng)期高溫的場(chǎng)合，可以用耐火磚隔離保護(hù)普通砂漿或混凝土。如果溫度較高，應(yīng)使用特殊的耐熱混凝土，或在混凝土中摻入一定量的地面耐熱材料。

5、避免基層臟軟

水泥可以與堅(jiān)硬干凈的基層牢固粘結(jié)或固定在一起，但其粘結(jié)強(qiáng)度與基層表面的光滑度有關(guān)。在基層順利施工時(shí)，要提前剪毛、打麻、刷毛，使水泥與基層粘結(jié)牢固。

6.避免不純骨料

砂石作為混凝土或水泥砂漿的骨料，如果有粉塵、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，會(huì)影響水泥與砂石之間的粘結(jié)強(qiáng)度，從而最終降低抗壓強(qiáng)度古建磚雕。因此，如果雜質(zhì)含量超標(biāo)，使用前必須清洗干凈。

7、避免水、灰和濃稠

人們往往忽略了用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。為了便于混凝土澆筑，有時(shí)混凝土攪拌得很稀，沒有認(rèn)真執(zhí)行配合比。由于水化所需的水只有水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中留下許多孔隙，從而降低混凝土的強(qiáng)度。因此，在保證澆筑密實(shí)度的前提下，應(yīng)盡量減少攪拌用水。很多人認(rèn)為抹灰用的水泥越多，抹灰層就會(huì)越堅(jiān)固。其實(shí)水泥用得越多，砂漿越厚，抹灰層體積收縮越大，產(chǎn)生的裂縫也就越多。一般情況下，抹灰時(shí)找平層應(yīng)先抹1: (3-5)粗砂漿，再在很薄的面層抹1: (1.5-2.5)水泥砂漿。不要使用太多的水泥。

8.避免酸腐蝕

水泥中的酸性物質(zhì)和氫氧化鈣會(huì)發(fā)生中和反應(yīng)，導(dǎo)致體積疏松膨脹，遇水后容易水解、粉化。混凝土或抹灰層逐漸腐蝕解體，古建磚雕不應(yīng)被酸腐蝕。與酸性物質(zhì)接觸的地方或容器應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。

雕刻中的古建磚雕注意事項(xiàng)無非是對(duì)產(chǎn)品的一種保護(hù)。想要產(chǎn)品保證質(zhì)量，不能馬虎，所以希望大家在施工的時(shí)候一定要做好相應(yīng)的防護(hù)工作。